焦 亞 硫 酸 鈉 專 業 生 產 基 地
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脫硫提鹽

2008年,我公司投入三千萬元資金,成立了專業的研發團隊,開始著手焦化廠脫硫廢液提鹽項目的開發,經過幾年的刻苦攻關成功實現從脫硫廢液中提取硫氰酸鹽、硫酸鹽等有價值鹽,真正做到“變廢為寶”。這一成功突破徹底解決了長期困擾焦化企業的環保難題,并且在產品純度、設備選型、操作方式等方面形成了自己獨特的優勢。我公司脫硫廢液提鹽技術實現了數字化裝備與新材料、新工藝的融合,處于國內領先水平,目前已經幫助多家焦化企業成功實施脫硫廢液提鹽項目,為焦化企業的發展帶來了新的契機。


工藝技術方案


1、 裝置組成:轉化裝置、廢水脫色裝置、真空蒸發裝置、硫酸銨結晶裝置、硫氰酸銨結晶裝置、過濾裝置。


2、 工藝流程概述


(1) 高復鹽脫硫液經過轉化,將硫代硫酸銨轉化為硫酸銨后,在脫色系統用高活性脫色劑在55-80℃下脫色處理;


(2) 脫色液用泵送入濃縮系統,在濃縮系統內減壓濃縮,蒸發蒸汽通過冷凝成清液(含鹽量小于5g/L)返回脫硫系統;


(3) 濃縮液送入調整結晶系統,在調整結晶裝置內分離出硫酸銨;


(4) 分離液用泵送入結晶裝置,在結晶裝置內降溫分離出硫氰酸銨,母液返回脫色裝置或濃縮裝置循環使用。


3、工藝流程方框圖

工藝特點及技術優勢


唐山三江化工公司研發出的脫硫廢液提鹽工藝具有如下特點:


(1)工藝流程精簡,操作方便簡單,易于工人掌握和操作,便于生產管理。節省投資。


(2)產品純度高、質量好,好銷售,投資回報快。


(3)脫硫廢液處理應用公司獨有技術,將硫代硫酸銨轉化成硫酸銨,含氮量不小于20.5%,終產品不產生硫代硫酸鹽。


(4)硫代氧化采用緩釋氧化劑,對設備無腐蝕,操作簡單,安全系數高,避免了因添加硫酸等強氧化劑,瞬間氧化對設備、工人操作造成不可預知危害,同時也避免產品發黃等缺陷,使產品在市場上擁有絕對品質優勢。


(5)利用獨有的過程控制技術對整個生產過程進行把控,確保產品質量長期穩定。


(6)公司自身擁有化工設備廠,能夠為脫硫廢液提鹽工程提供專業設備支持,保障項目的順利進行。


(7)基于我公司多年的生產經驗及廠內生產設備的多次更新換代和國內多項成功業績。我方工程技術人員積累了大量工藝設計和設備布局經驗,充分考慮到了工程的各個細節,保障了流程的穩定和順暢,另外,在提鹽項目中的設備選型、材質選擇上把握準確,所選用的設備使用壽命長、運行穩定。不會因設備選型失敗給甲方造成損失。


(8)針對生產過程中可能出現的各種問題,具備分析、預防、處理能力,讓每一個新建項目都能夠分享我們所積累的豐富經驗,彌補焦化廠在脫硫廢液提鹽上的技術不足。


(9)整套裝置采用高效、節能的設備及綜合自動化技術,大大降低了勞動強度,減少了人員配置,節省了人工成本。


(10)將綠色環保理念融入提鹽技術中,整套提鹽裝置運行過程,不產生二次污染,實現“零”排放。現場環境干凈整潔,適宜工人工作生產。


(11)公司成功研發的上升管余熱回收專利技術,如今已經與焦化企業合作實現工業化生產。將此技術所產蒸汽用于脫硫廢液提鹽項目可以大幅降低蒸汽成本,提升利潤空間,縮短投資回收期。


(12)公司擁有自己的研發團隊和實驗室,并投入了專項資金,有較強的企業自主研發及設計能力。形成了推廣一代、研發一代、儲存一代的產品開發機制。


工程業績

在行業中取得的榮譽
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